當使用鍛造工藝不銹鋼管時，除了具有額外軸向力的精鍛機外，不銹鋼管的正常鍛造變形只能厚而薄。鍛造的實心鍛造零件，除特殊鍛造比率外，當選擇管子作為坯料時，工件的直徑通常等于或略大于鍛造件的最大直徑。鍛造帶頭部法蘭，結合鍛造和鏜孔鍛造。當惱人的頭部比率不大于3時，可根據桿的最大直徑選擇坯料的直徑。對于精密鍛造空心件的不銹鋼坯料，應選擇鋼坯。當選擇管坯的尺寸時，首先根據鍛造中心軸的模制部件的最大內徑確定管坯的內徑。為了確保心軸可以自由插入，管坯的內徑必須比心軸的最大直徑大至少1至2mm。接下來，確定空白管壁的厚度。根據不銹鋼管的最大壁厚，通過考慮壁厚略有增加的規律和橫截面積來確定管坯的壁厚。當管坯減少時，它會減少。對鍛造過程的影響不銹鋼管壁厚的增加和橫截面積的減小是：坯料變形的阻力，坯料在加工過程中的伸長率鍛造和喂養方法。坯料的抗變形性與原料中的合金元素的量和初始鍛造溫度有關。原料含有多種合金元素，初始鍛造溫度低，材料抗變形能力大。伸長率與減少量和錘子的尺寸有關。

錘頭的大量減小和大傾斜將使坯料的伸長更大。通常，當材料的變形阻力大并且鍛造時的伸長率大時，壁的厚度增加較少，并且橫截面積的減小比率增加，相反，原料的抗變形性小，減少適中，錘子適中。

如果斜率小，則壁厚增加得更多，并且橫截面積的減小更小。與徑向進給（前錘）和軸向進給（夾緊運動）相比，當徑向進給時，壁厚略微增加。在該圖中，由材料304制成的102mm×23mm不銹鋼管（外徑×壁厚）的壁厚的變化曲線在其自由收縮時被鍛造成不同的外徑。 在該圖中可以看出，當外徑鍛造成72mm時，該尺寸的壁厚從23mm增加到28.5mm，然后隨著外徑減小，壁厚減小。當外徑鍛造成45mm時，內孔基本上被堵住。下圖顯示了在自由回縮過程中，由40CrNiMoA制成的102mm×23mm不銹鋼管在不同外徑下鍛造時橫截面積的減小。當管坯鍛造到鍛造所需的外徑時，管坯的橫截面積必須大于鍛造的橫截面積，否則孔鍛造內部將不到滿。應該考慮到，有時兩個連接的內孔的直徑很大，管坯在心軸直徑較大的部分鍛造，橫截面積減小，多余的金屬滑塊并且下一部分提供了減少。票，所以不銹鋼管的內孔不容易填充。這并不一定意味著未正確選擇管的毛坯。在這種情況下，可以在鍛造過程中考慮它并且解決了這個想法。稍后將描述該問題。如果壁的厚度和不銹鋼管的外徑允許，

則可以有意地選擇具有較大內徑的坯料。當鍛造減少時，坯料的直徑減小，并且當它不與心軸接觸時，內表面的尺度自動分離并且可以獲得光滑的內表面?？梢詼p小內孔的加工余量。當鍛造件的尺寸精度高且加工范圍小時，可以通過冷定心方法選擇不銹鋼多孔管。對于冷鍛或熱鍛，可以使用冷拔鋼管。管坯部件的選擇通常在它們可以大量投入生產之前進行測試和鍛造。最終的空白管尺寸必須符合冶金部的ZB 231-70。一旦確定了不銹鋼管的空白部分的規格，就可以根據等體積的變形原理計算所需坯料的重量。計算方法一般與鍛造方法相同，這里省略。它包括鍛造零件的重量和附加零件以及根據不銹鋼管的規格計算的工藝敷料，以及加熱過程中的熱損失。確定火的大小，取決于加熱條件，一般占鍛造重量的2至3％。

烤箱的大部分按順序裝入，占2％，較小的碎片，坯料不規則地放在烤箱中，烤箱的順序不保證，即加熱時間不一樣，氧化燃燒程度不同，必須根據加熱時間進行比較。長期考慮可以是3％。順便說一下，由于用于精確鍛造的坯料必須沿輔助方向放置，所以至少一個端面必須保持筆直。建議使用鋸或管切割器切割材料